1、冲压作业伤害分析

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

（1）人是实现安全生产的中心环节

冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。主要用在汽车家电行业中金属覆盖件的成形加工，金属机械零件的压力成形。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违1章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违1章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。

（2）冲压设备对安全生产的影响

冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响

模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。由此引出以下问题：1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。

（4）工艺文件对安全生产的影响

工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。

2005年4月3日，湖北省科学技术厅组织我国精冲专家在武汉市对武汉华夏精密机械工程公司和武汉理工大合研制的HFB—2500A全自动液压精冲机进行了技术鉴定。

 来自全国的精冲技术专家涂光琪、周开华、夏巨湛、邓明、崔全江、张建国、许树勤和齐俊河认真听取了课题组的研制工作报告、审查了查新报告及用户意见等相关文件资料，并考察了HFB—2500A全自动液压精冲机现场运行情况

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统常见故障的诊断及消除方法1常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。

影响精冲模寿命的主要因素有:

　　(1) 精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等) 。

　　(2) 精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量) 。

　　(3) 精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑) 。

　　(4) 模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性) 。

　　(5) 模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配) 。

　　(6) 生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑) 。

　　(7) 模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈) 。