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精冲技术的特点

精冲技术采用微细间隙,齿圈压板,凹模内加顶件板起反凹模作用,可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的国家,模具工业的加工精度已达到微米级,在一定的条件下,可取代切削加工。精冲技术具有如下优点[1]。

1)精冲件的尺寸精度可达到IT7～IT8级,剪

精冲技术的机理

精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了凹、凸模间隙,另外还增设了齿圈压板与顶出器。

众所周知，精冲技术是在普冲基础上发展起来的先进工艺方法。今天我们所说的精冲是强力压边精冲，它的工艺原理是：在三动压力机上，借助特殊结构的精冲模，在强力作用下，使材料产生塑性——剪切变形，从而得到的精冲零件。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。它的出现，从根本上改变了金属材料加工工艺链。因此，精冲决不是一种替代加工工艺方法，而是一种高质量、高的效率、高附加值的加工工艺。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。选择合适的精冲机根据精冲工序性质、精冲力（包括冲裁力、压边力、反压力等）、模具的结构形式、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选择精冲机类型及吨位。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。

目前精冲工艺愈来愈广泛用在汽车零件的制造上(如凸轮、齿板和离合器板等) 。换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。由于精冲模具所受的压力大, 凸、凹模间隙非常小(0. 01～0. 02mm) , 以及精冲过程中的热效应、摩擦力大等原因, 使精冲模具的寿命很难得到保证, 导致精冲模过早的被损坏或报废。